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陶氏化学管道应用EMEA区市场经理Katja Wodjereck介绍，陶氏化学通过创新的技术，研发出高性能的新型材料，以期望填补新兴市场的应用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已经完全超越了目前现有的国际通用材料性能标准和要求，用户完全可以放心的使用。作为聚乙烯产品全球领先的供应商，陶氏化学正在为全球钢铁管道涂层工业提供高性能的材料产品。
由DOW HDPE 12110 G和AMPLIFY GR 320，3PE防腐钢管以及熔结型环氧粉末为主所组成的三层式管道涂层系统，可以直接作用管道表面之上。该涂层系统可以为管道表面提供出色的外观效果和性能保护，有效的延长石油和天然气管道的使用寿命，并且在管道的涂层的施工上更加简单便捷。在可以预见的相当长一段时间内,三层PE和双层FBE等多层复合防腐层将占据管道防腐涂层的主流地位。改进三层PE和双层FBE的结构和工艺,提高性能、降低成本,也将是今后研究的一个重要方向。而在管道防腐涂层的补伤、补口及旧防腐层的修复上,液态聚氨酯防腐涂料将大有作为。同时,无机防腐技术和纳米改性技术也会有极大的发展和应用前景。时值隆冬，俄罗斯和乌克兰的天然气争端让不少欧洲民众饱受寒冷之苦。人们在享受天然气带来的诸多好处时，有必要了解一些关于天然气和天然气管道运输的具体知识。3PE防腐钢管从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。 1、 工件清理顺序 上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架 2、 弹丸循环顺序 弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环) 抛丸器 本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用先进技术经精密加工安装而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。3PE防腐钢管该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便. 除尘 3PE防腐钢管采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点：第一，采用和单层涂料相同的前处理方式；第二，采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面，厚度在厚度150μm～250μm之间；第三，在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前，将胶粘剂涂在粉末上面；第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。
3PE防腐钢管铬酸盐处理是将10%的铬酸盐溶液均匀喷洒到钢管表面，并通过毛刷将其涂抹均匀，在钢管表面形成均匀的一层膜，从而提高涂层附着力和抗腐蚀性能。镀铬过程应尽量避免液体外流，废溶液应按规范要求收集并处理。每100m2钢管表面建议铬酸盐用量为0.3～0.7kg。目前，应用效果较好的产品有AccometPC和Gardobond4504等。铬酸盐处理后应立即进行中频加热，并喷涂环氧粉末，这样获得的涂层将具有极好的附着力和抗腐蚀性能。钢管铬酸盐处理如图3所示，处理效果对比见图4。
3PE防腐钢管双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成,底层环氧防腐层与单层FBE相同,用以提供防蚀功能,外层FBE为增塑性环氧粉末层,主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～1000μm,可适用于各种口径的管子,并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要,选择不同的双层FBE结构类型,如可生产专门针对山区、水网地带和海底环境的双层FBE管道防腐层。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当,但它是唯一能用于阴极保护系统并完全兼容而无屏蔽的防腐系统,且具有失效安全性,所以更加优越。
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